L'objectif de la galvanisation à froid et de la galvanisation à chaudpoteaux de lampes solairesL'objectif est de prévenir la corrosion et de prolonger la durée de vie des lampadaires solaires ; quelle est donc la différence entre les deux ?
1. Apparence
L'aspect de la galvanisation à froid est lisse et brillant. La couche de galvanisation avec passivation colorée est principalement jaune et verte, avec sept nuances. La couche de galvanisation avec passivation blanche est blanc bleuté, légèrement colorée sous certains angles d'éclairage. Il est facile de provoquer des brûlures électriques aux angles et aux bords de la barre complexe, ce qui épaissit la couche de zinc à ces endroits. Il est également facile de former un courant dans les angles internes et de créer une zone grise sous-intensifiée, ce qui amincit la couche de zinc à ces endroits. La barre doit être exempte de grumeaux et d'agglomérats de zinc.
L'aspect de la galvanisation à chaud est légèrement plus rugueux que celui de la galvanisation à froid et présente une finition blanc argenté. Des traces d'eau et quelques gouttes peuvent apparaître, notamment à une extrémité de la barre.
La couche de zinc obtenue par galvanisation à chaud légèrement rugueuse est des dizaines de fois plus épaisse que celle obtenue par galvanisation à froid, et sa résistance à la corrosion est également des dizaines de fois supérieure à celle de la galvanisation électrolytique. Son prix est donc naturellement beaucoup plus élevé. Cependant, à long terme, la galvanisation à chaud, qui offre une protection antirouille de plus de 10 ans, sera plus avantageuse que la galvanisation à froid, dont la protection antirouille n'est valable que 1 à 2 ans.
2. Processus
La galvanisation à froid, également appelée galvanisation, consiste à utiliser un appareil électrolytique pour plonger une barre dans une solution de sel de zinc après dégraissage et décapage. La borne négative de l'appareil est connectée à la borne positive. Une plaque de zinc est placée à l'autre extrémité de la barre et reliée à la borne positive. L'appareil est ensuite branché et le courant, circulant de la borne positive à la borne négative, permet de déposer une couche de zinc sur la pièce. La galvanisation à chaud, quant à elle, consiste à dégraisser, décaper à l'acide, tremper dans un bain de décapage et sécher la pièce avant de l'immerger dans une solution de zinc fondu pendant une durée déterminée, puis de la retirer.
3. Structure du revêtement
Lors de la galvanisation à chaud, une couche de composé fragile se forme entre le revêtement et le substrat. Cependant, cette couche n'affecte que très peu la résistance à la corrosion, car le revêtement est composé de zinc pur, relativement uniforme et sans porosité, ce qui le rend difficilement corrodable. En revanche, le revêtement de la galvanisation à froid, constitué d'atomes de zinc liés physiquement, présente une surface très poreuse et est donc facilement altéré par l'environnement et sujet à la corrosion.
4. Différence entre les deux
Leurs noms respectifs permettent de faire la distinction. Le zinc utilisé pour la galvanisation à froid des tubes en acier est obtenu à température ambiante, tandis que celui utilisé pour la galvanisation à chaud est obtenu entre 450 °C et 480 °C.
5. Épaisseur du revêtement
L'épaisseur du revêtement galvanisé à froid n'est généralement que de 3 à 5 μm. Il est beaucoup plus facile à mettre en œuvre, mais sa résistance à la corrosion est faible. Le revêtement galvanisé à chaud, quant à lui, présente généralement une épaisseur de 10 μm et une résistance à la corrosion bien supérieure, soit plusieurs dizaines de fois celle d'un poteau d'éclairage galvanisé à froid.
6. Différence de prix
La galvanisation à chaud est beaucoup plus complexe et exigeante en production, c'est pourquoi certaines entreprises disposant d'équipements relativement anciens et d'une taille réduite optent généralement pour la galvanisation à froid, beaucoup moins coûteuse et moins onéreuse ; Cependant,fabricants de galvanisation à chaudsont généralement plus formelles et de plus grande envergure. Elles permettent un meilleur contrôle de la qualité et ont un coût plus élevé.
Les différences mentionnées ci-dessus entre la galvanisation à chaud et la galvanisation à froid des mâts d'éclairage public solaire sont présentées ici. Si ces mâts sont destinés à être utilisés en zones côtières, il est impératif de prendre en compte leur résistance au vent et à la corrosion, et d'éviter un projet voué à l'échec par simple appât du gain.
Date de publication : 19 janvier 2023