L'équipement de production de lampadaires est la clé de la production depoteaux d'éclairage publicCe n'est qu'en comprenant le processus de fabrication des mâts d'éclairage que l'on peut mieux appréhender ces produits. Quels sont donc les équipements utilisés pour leur production ? Voici une présentation du fabricant de mâts d'éclairage TIANXIANG.
Couper
1. Avant la découpe, ajustez l'inclinaison de la machine de découpe pour qu'elle corresponde à la règle de refente requise.
2. Déterminer la position de la plaque d'acier afin d'assurer la taille maximale du matériau restant et ainsi pouvoir utiliser ce dernier.
3. La dimension de longueur est garantie par Kaiping, la largeur du fond doit être ≤±2 mm et la tolérance dimensionnelle de découpe du poteau haut est une tolérance positive pour chaque section du poteau, généralement : 0-2 m.
4. En ce qui concerne l'équipement, lors de la découpe des matériaux, vérifiez le fonctionnement de l'équipement de cisaille à rouleaux, retirez les débris sur la voie et maintenez l'équipement en bon état de fonctionnement.
Plier
Le cintrage est l'étape la plus critique dans la fabrication des mâts d'éclairage. Une fois cintré, il est impossible de le réparer ; la qualité du cintrage influe donc directement sur la qualité du mât.
1. Avant de plier, retirez d'abord les scories de coupe de la tôle afin d'éviter qu'elles n'endommagent le moule pendant le pliage.
2. Vérifiez la longueur, la largeur et la rectitude de la feuille, et la non-rectiligne est ≤1/1000, en particulier la tige polygonale doit garantir la non-rectiligne.
3. Augmentez la profondeur de pliage de la plieuse pour déterminer la position de la tôle.
4. Tracez correctement la ligne sur la feuille, avec une erreur de ≤±1 mm. Alignez et pliez correctement pour minimiser les joints de tuyauterie.
Souder
Lors du soudage, effectuez un soudage rectiligne sur le joint du tuyau cintré. Le soudage étant automatisé, le soudeur doit être particulièrement vigilant. Pendant le soudage, il convient d'ajuster la position de soudage afin de garantir la rectitude de la soudure.
Réparation et polissage
Le meulage de réparation consiste à corriger les défauts de l'ébauche du tube après soudage automatique. Le personnel de réparation doit vérifier chaque filetage et repérer les zones défectueuses à rectifier.
Le processus de mise en forme comprend le redressement du poteau lumineux, le cercle complet et la taille diagonale du polygone aux deux extrémités du poteau brut, et la tolérance générale est de ±2 mm. Erreur de rectitude de la billette ≤ ± 1,5/1000.
Tous ensemble
L'opération d'alignement de la tête consiste à aplanir les deux extrémités du tube cintré afin de garantir que la buse soit perpendiculaire à l'axe central, sans angles ni hauteurs irréguliers. Après aplanissement, la surface d'extrémité est polie.
plaque inférieure
L'élément clé pour le soudage par points de la bride inférieure et de la nervure est de s'assurer que la bride inférieure est perpendiculaire à l'axe central de la lampe, que la nervure est perpendiculaire à la bride inférieure et qu'elle est parallèle à la barre omnibus droite de la lampe.
Souder la bride inférieure
Les exigences de soudage se réfèrent au procédé de soudage de la norme nationale afin de garantir la qualité de la soudure. La soudure doit être esthétique, sans porosités ni inclusions de laitier.
bande de porte soudée
Lors du soudage des baguettes de porte, celles de 20 mm de large doivent être étirées sur 8 à 10 positions puis abaissées. En particulier pour le soudage par points, les baguettes doivent être proches des poteaux d'éclairage et la soudure doit être ferme. Le soudage des bandes électriques et des logements de serrure est principalement déterminé d'après les plans. Les logements de serrure sont soudés au centre de la porte avec une erreur de ±2 mm maximum. Le haut de la porte doit rester horizontal et ne pas dépasser le poteau d'éclairage.
Fourche courbée
Le pliage de la fourche s'apparente à l'ouverture d'une porte ; il faut donc procéder avec assurance et précaution. Il faut d'abord faire attention au sens d'ouverture de la porte, ensuite au point de départ du pliage, et enfin à l'angle de la fourche.
Galvanisé
La qualité de la galvanisation influe directement sur la qualité des mâts d'éclairage. La galvanisation doit être réalisée conformément aux normes nationales. Après galvanisation, la surface est lisse et uniforme.
Spray plastique
Le but de la pulvérisation de plastique est esthétique et anticorrosion.
1. Meulage : Meulez la surface du poteau galvanisé avec une meule à polir pour vous assurer que la surface du poteau est lisse et plane.
2. Redressage : Redresser le poteau d’éclairage poli et façonner la forme de l’ouverture. La rectitude du poteau d’éclairage doit atteindre 1/1000.
Panneau de porte
1. Après la galvanisation de tous les panneaux de porte, le traitement comprend l'élimination des bavures de zinc, des fuites de zinc et des dépôts de zinc dans la serrure.
2. Lors du perçage des trous pour les vis, la perceuse électrique doit être perpendiculaire au panneau de porte, l'espace autour du panneau de porte doit être égal et le panneau de porte doit être plat.
3. Une fois les vis fixées, le panneau de porte ne doit pas être desserré et la fixation doit être ferme pour éviter qu'il ne tombe pendant le transport.
4. Pulvérisation de poudre plastique : Placer le poteau d'éclairage avec la porte installée dans la cabine de pulvérisation, pulvériser la couleur de la poudre plastique selon les exigences du plan de production, puis entrer dans la salle de séchage pour garantir les exigences de qualité telles que l'adhérence et la régularité de la poudre plastique.
Inspection en usine
L'inspecteur qualité de l'usine effectuera l'inspection. Il devra examiner chaque élément du poteau d'éclairage un par un et consigner ses observations dans un registre.
Si vous êtes intéressé parlampadaires, bienvenue à contacter le fabricant de mâts d'éclairage TIANXIANG pourEn savoir plus.
Date de publication : 11 mai 2023