Actualités - Processus de production de lampadaires

L'équipement de production de lampadaires est la clé de la production delampadairesSeule une bonne compréhension du processus de production des lampadaires permet de mieux comprendre les produits. Quels sont donc les équipements de production ? Voici une présentation du fabricant de lampadaires TIANXIANG. Venez découvrir nos produits ensemble.

Couper

1. Avant de couper, ajustez l'inclinaison de la machine de découpe pour qu'elle corresponde à la règle de refendage requise.

2. Déterminez la position de la plaque d'acier pour garantir la taille maximale du matériau restant afin que le matériau restant puisse être utilisé.

3. La dimension de la longueur est garantie par Kaiping, la largeur du fond doit être ≤±2 mm et la tolérance de dimension de découpage de poteau élevée est une tolérance positive pour chaque section du poteau, généralement : 0-2 m.

4. En termes d'équipement, lors de la coupe des matériaux, vérifiez le fonctionnement de l'équipement de cisaillement à rouleaux, retirez les débris sur la piste et maintenez l'équipement en bon état de fonctionnement.

Plier

Le cintrage est l'étape la plus critique de la production des lampadaires. Il est impossible de le réparer après cintrage ; la qualité du cintrage affecte donc directement la qualité des lampadaires.

1. Avant le pliage, retirez d'abord les scories de coupe de la tôle pour vous assurer qu'il n'y a pas de scories de coupe qui pourraient endommager le moule pendant le pliage.

2. Vérifiez la longueur, la largeur et la rectitude de la feuille, et la non-rectitude est ≤1/1000, en particulier la tige polygonale doit assurer la non-rectitude.

3. Augmentez la profondeur de pliage de la plieuse pour déterminer la position de la feuille.

4. Tracez correctement la ligne sur la tôle, avec une marge d'erreur ≤±1 mm. Alignez et pliez correctement pour minimiser les joints de tuyaux.

Souder

Lors du soudage, effectuez un soudage à la molette droite sur le joint du tube plié. Comme il s'agit d'un soudage automatique à l'arc, le soudeur doit assumer davantage de responsabilités. Lors du soudage, il convient de veiller à ajuster la position de soudage afin de garantir la rectitude de la soudure.

Réparer et polir

La rectification de réparation consiste à corriger les défauts de l'ébauche du tube après soudage automatique. Le personnel de réparation doit inspecter racine par racine et identifier les zones défectueuses à remodeler.

Le façonnage comprend le redressement du mât, le cercle complet et la diagonale du polygone aux deux extrémités du mât brut. La tolérance générale est de ± 2 mm. Erreur de rectitude de la billette ≤ ± 1,5/1000.

Tous ensemble

Le processus d'alignement de la tête consiste à aplatir les deux extrémités du tube courbé afin de garantir que la buse soit perpendiculaire à l'axe central, sans angles ni hauteurs irréguliers. Parallèlement, après aplatissement, la surface d'extrémité est polie.

Plaque inférieure

La clé du soudage par points de la bride inférieure et de la nervure est de s'assurer que la bride inférieure est perpendiculaire à la ligne centrale de la lampe, que la nervure est perpendiculaire à la bride inférieure et est parallèle à la barre omnibus droite de la lampe.

Bride inférieure soudée

Les exigences de soudage se réfèrent au procédé de soudage de la norme nationale afin de garantir la qualité du soudage. La soudure doit être soignée, sans pores ni inclusions de scories.

Bande de porte soudée

Lors du soudage des baguettes de porte, celles de 20 mm de large doivent être étirées en 8 à 10 positions, puis déposées. En particulier pour le soudage par points, les baguettes doivent être proches des lampadaires et la soudure doit être ferme. Le soudage des baguettes électriques et des logements de serrure est principalement déterminé selon les plans. Les logements de serrure sont soudés au centre de la porte avec une marge d'erreur ≤±2 mm. Maintenez le niveau supérieur et ne dépassez pas le lampadaire.

Fourche courbée

Le pliage de la fourche est similaire à l'ouverture d'une porte ; il faut donc être audacieux et prudent. Il faut d'abord prêter attention à l'orientation de la porte, ensuite au point de départ du pliage et enfin à l'angle de la fourche lumineuse.

Galvanisé

La qualité de la galvanisation influence directement la qualité des lampadaires. Elle doit être réalisée conformément aux normes nationales. Après galvanisation, la surface est lisse et sans différence de couleur.

Spray plastique

Le but de la pulvérisation plastique est l'esthétique et la protection anticorrosion.

1. Meulage : Meulez la surface du poteau galvanisé avec une meule de polissage pour vous assurer que la surface du poteau est lisse et plate.

2. Redressage : Redresser le mât poli et façonner la bouche. La rectitude du mât doit être de 1/1000.

Panneau de porte

1. Après avoir galvanisé tous les panneaux de porte, le traitement comprend la suspension de zinc, les fuites de zinc et le dépôt de zinc dans le trou de serrure.

2. Lors du perçage des trous de vis, la perceuse électrique doit être perpendiculaire au panneau de porte, l'espace autour du panneau de porte est égal et le panneau de porte est plat.

3. Une fois les vis fixées, le panneau de porte ne peut pas être desserré et la fixation doit être ferme pour éviter qu'il ne tombe pendant le transport.

4. Pulvérisation de poudre plastique : placez le poteau d'éclairage avec la porte installée dans la salle de pulvérisation, pulvérisez la couleur de poudre plastique selon les exigences du plan de production, puis entrez dans la salle de séchage pour garantir les exigences de qualité telles que l'adhérence et la douceur de la poudre plastique.